一、施工準備

1、資料準備

（1）開(kāi)工前應具備場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，樁基工程施工圖及圖紙會(huì )審紀要。

（2）場(chǎng)地和鄰近區域內的地下管線(xiàn)（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、精密儀器車(chē)間等的調查資料。

（3）主要施工機械及其配套設備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需作材料的物理性能試驗，并委托有資歷的試驗室根據所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。

（4）具有有效的樁基工程的施工組織設計或施工方案，有關(guān)載荷、施工工藝的試驗參考資料。

2、會(huì )審圖紙

作好詳細的安全技術(shù)交底，施工前充分發(fā)揚民主，調動(dòng)職工的積極性、創(chuàng )造性，使參與施工的全體職工參加對施工方案的討論，提高對安全生產(chǎn)質(zhì)量保證的重視，并對各部門(mén)進(jìn)行考評。

二、施工機械與設備

用的測量?jì)x器，如、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、旋挖鉆孔機、電焊機等機械設備須有出廠(chǎng)合格證。

三、中小型機具的要求

（1）攪拌機

機體安裝堅實(shí)平穩、搭有防雨操作棚；各類(lèi)離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩、防護罩必須安全、可靠有效；操作手應持證上崗；必須有良好的單獨接地。

（2）手持電動(dòng)工具

必須單獨安裝漏電保護器；防護罩安全有效；外殼必須有接地或接零；橡皮線(xiàn)不準破損。

（3）電焊機

有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保護；一、二次線(xiàn)接線(xiàn)處應有齊全的防護罩；二次線(xiàn)應使用線(xiàn)鼻子；配線(xiàn)不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好；焊工持證上崗。

（4）氣瓶

各類(lèi)氣瓶有明顯的色標和防震圈，不準在露天曝曬；乙炔氣和氧氣瓶距離應大于5m；乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝回火防止器；皮管應用夾頭緊固；操作人員必須持證上崗。

四、安裝鉆具

鉆具具有一定的剛度，在鉆進(jìn)中或其他操作時(shí)，不產(chǎn)生移動(dòng)和搖晃，鉆具的安裝應符合生產(chǎn)廠(chǎng)家的標準。施工時(shí)可配用短螺旋鉆頭、回轉斗，巖心鉆頭，巖心回轉鉆頭等各種規格的鉆頭。施工時(shí)，根據不同的土壤、地質(zhì)條件按下列規定選擇不同的旋挖鉆孔機的鉆頭：短螺旋鉆具，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土，中等密實(shí)以上的砂土，風(fēng)化巖層。螺旋回轉頭，采用泥漿護壁，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風(fēng)化巖層。巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風(fēng)化巖層。巖心鉆頭，適用于風(fēng)化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規格由用戶(hù)據實(shí)際工程的情況選購選配。

五、常用清水施工工藝

鉆孔機的旋挖鉆進(jìn)成孔工藝：旋挖成孔首先是通過(guò)底部帶有活門(mén)的桶式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆頭內，然后再由鉆孔機提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。對粘結性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無(wú)需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進(jìn)工藝，向孔內投入護壁泥漿或穩定液進(jìn)行護壁。以下只對旋挖干取土成孔法施工工藝進(jìn)行探討。

在成孔過(guò)程中不需泥漿護壁，而是鉆頭在慢速旋挖過(guò)程中自造的泥漿對孔壁起到一定穩定作用，在旋挖鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆頭往返于孔底與地表之間，所形成的孔壁比較粗糙。旋挖鉆孔灌注樁的樁土之間的咬合作用較強，能較好地反映出混凝土樁體與黃土及粉質(zhì)粘土之間的相互作用效應。

（2）場(chǎng)地布置原則

根據設計要求合理布置施工場(chǎng)地，先平整場(chǎng)地、清理雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。在進(jìn)行場(chǎng)地整平后，組織有資格的測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數據備案；規劃行車(chē)路線(xiàn)時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩定；施工場(chǎng)地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下時(shí)，將場(chǎng)地平整夯實(shí)，清理雜物；場(chǎng)地位于淺水時(shí)，采用筑島后在頂面安裝鉆孔機，筑島頂面高出施工水位1．0m左右；鉆孔機底盤(pán)不宜直接置于不堅實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆孔機的安放位置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。

（3）樁位放樣

樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣，進(jìn)行鉆孔的標高放樣時(shí)，應及時(shí)對放樣的標高進(jìn)行復核。采用全站儀準確放樣各樁點(diǎn)的位置，使其誤差在規范要求內。

（4）鉆孔機就位

鉆孔機就位時(shí)，要事先檢查鉆孔機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆孔機工作正常。

（5）埋設鋼護筒

（6）在準確放樣的前提下埋設護筒，埋設護筒的方法和要求，應符合JTJ041－89（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《規范》）的規定。如果鉆孔是在陸地上進(jìn)行的，則一般采用挖坑法，比較簡(jiǎn)單易行。

（7）鋼護筒埋設工作是旋挖鉆孔機施工的開(kāi)端，鋼護筒平面位置與垂直度應準確，鋼護筒周?chē)妥o筒底腳應緊密，不透水。

（8）埋設鋼護筒時(shí)應通過(guò)定位的控制樁放樣，把鉆孔機鉆孔的位置標于坑底。再把鋼護筒吊放進(jìn)坑內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線(xiàn)在鋼護筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆孔機鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周?chē)鷮ΨQ(chēng)地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在坑底回填夯實(shí)300－500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱(chēng)吊緊，防止下竄。

（9）鋼護筒的制作及埋設的原則

長(cháng)度4m以?xún)鹊匿撟o筒，采用厚4—6mm的鋼板制作，長(cháng)度大于4m的鋼護筒，采用厚6～8mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時(shí)，采用多節鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿(mǎn)足剛度、強度及防漏的要求；鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑，具體尺寸按設計要求選用；鋼護筒埋設深度應滿(mǎn)足設計及有關(guān)規范要求。若樁孔在河流中，應將鋼護筒埋置至較堅硬密實(shí)的土層中深0．5m以上；鋼護筒頂高出施工水位或地下水位1．5－2．0m，并高出施工地面0．3m；鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設中保證鋼護筒斜度不大于1％；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周?chē)?，回填密?shí)。

（10）鉆孔施工

鉆孔機成孔一般為清水施工工藝，無(wú)需泥漿護壁；若有地下水分布，且孔壁不穩定，可向孔內投入護壁泥漿或穩定液進(jìn)行護壁。以下是旋挖鉆機鉆孔施工的基本操作：

清水施工時(shí)，將鑰匙開(kāi)關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫(huà)面，按任意鍵進(jìn)入工作畫(huà)面。先進(jìn)行旋挖鉆機的鉆桅起立桅及調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫(huà)面。

從桅桿工作畫(huà)面中可實(shí)時(shí)觀(guān)察到桅桿的x軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將桅桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過(guò)程中，旋挖鉆機的控制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過(guò)數學(xué)運算，輸出信號驅動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現閉環(huán)起立桅控制。實(shí)現桅桿平穩同步起立桅。同時(shí)采集限位開(kāi)關(guān)信號，對起立桅過(guò)程中鉆桅左右傾斜角度進(jìn)行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進(jìn)行定位設置，一般情況下，做直孔作業(yè)，所以需要對桅桿進(jìn)行調垂。調垂可分為手動(dòng)調垂、自動(dòng)調垂兩種方式。在桅桿相對零位±5°范圍內才可通過(guò)顯示器上的自動(dòng)調垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調垂作業(yè)；而桅桿超出相對零位±5°范圍時(shí)，只能通過(guò)顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或左操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調垂工作。在調垂過(guò)程中，操作人員可通過(guò)顯示器的桅桿工作界面實(shí)時(shí)監測桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿終達到作業(yè)成孔的設定位置。在施工過(guò)程中，有時(shí)也需要斜孔作業(yè)。操作人員需要通過(guò)顯示器上的自動(dòng)定位按鈕進(jìn)行自設定零位，然后再進(jìn)行相同的調垂操作。

清水施工鉆孔時(shí)通過(guò)顯示器按鈕直接進(jìn)入主工作界面，然后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔時(shí)先將鉆斗著(zhù)地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數字，操作人員可通過(guò)顯示器監測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示一一動(dòng)力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監測液壓系統的工作狀態(tài)。旋轉開(kāi)孔，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長(cháng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運動(dòng)位置，孔深的數字顯示此孔的總深度。當鉆斗被旋轉擠壓充滿(mǎn)鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到棄渣車(chē)的位置，將鉆渣裝入棄渣車(chē)，完畢后，通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對正按鈕機器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng)操作回轉操作手柄使機器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器的主界面中的回位標識進(jìn)行監視。旋轉開(kāi)孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力。當鉆斗被旋轉擠壓充滿(mǎn)鉆渣后，將其提出地表，裝入棄渣車(chē)，同時(shí)觀(guān)察監視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。

（11）地質(zhì)情況記錄

地質(zhì)情況記錄按相應的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆孔機鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě)《鉆孔記錄表》，主要填寫(xiě)內容為：工作項目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標高；《鉆孔記錄表》由專(zhuān)人負責填寫(xiě)，交接班時(shí)應有交接記錄；根據旋挖鉆孔機鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；旋挖鉆孔機孔樁地質(zhì)剖面圖與設計不符時(shí)及時(shí)報請監理現場(chǎng)確認，由設計單位確定是否進(jìn)行變更設計；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。

（12）成孔檢查

成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。成孔檢查方法根據孔徑的情況來(lái)定，當鉆孔為干孔時(shí)，可用重錘將孔內的虛土夯實(shí)，采用直接用測繩及測孔器測，若孔內存在地下水，可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔，則采用水下灌注混凝土施工的方法進(jìn)行鉆孔的測孔工作，清孔時(shí)合理控制泥漿的粘度與含砂率；經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時(shí)灌注混凝土。

（13）清孔

清孔是孔樁施工，保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過(guò)清孔確保樁孔的質(zhì)量指標、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求，采用正循環(huán)回轉鉆進(jìn)技術(shù)的清孔方法為：樁孔終孔后，將鉆具提高20～50cm，采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿，并維持正循環(huán)30min以上，直到清理孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4％為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。